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针对圆弧金刚石砂轮磨损检测及砂轮修形的实际需要,通过研究圆弧金刚石砂轮的在位测量原理,设计相应的软硬件控制方案.利用KEYENCE公司LK-G1O高精度激光位移传感器,设计圆弧金刚石砂轮的精密在位检测系统,实现圆弧金刚石砂轮表面轮廓的精密检测.实验结果表明：该检测系统适用于圆弧金刚石砂轮精密测量和评价,为光学非球面磨削加工提供参数依据. 相似文献
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《赤峰学院学报(自然科学版)》2016,(1)
在无心磨床上进行贯穿磨削时,测量对于砂轮的调整以及对磨削质量的控制起到了关键的作用,采用无接触和高压气动力学原理来进行测量,可以有效的提高测量的精度,保证工件加工质量.文章阐述了无心磨床贯穿磨削的气动测量控制装置及其测量系统,对提高磨削加工精度和工件质量具有较强的现实意义. 相似文献
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张真真 《天津成人高等学校联合学报》2000,2(3):25-28,32
磨削加工过程中,由于各种因素的作用使砂轮与工件相对位置的变化,导致产生加工误差,磨削锥孔时会出现中凸现象。本文对这种现象的产生原因进行了理论剖析并提出了解决措施。 相似文献
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张真真 《天津职业院校联合学报》2000,(3)
磨削加工过程中,由于各种因素的作用使砂轮与工件相对位置的变化,导致产生加工误差,磨削锥孔时会出现中凸现象。本文对这种现象的产生原因进行了理论剖析并提出了解决措施。 相似文献
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詹友基江宋然许永超左振周家骐 《福建工程学院学报》2020,(6):511-517
采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。 相似文献
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《浙江大学学报(A卷英文版)》2017,(9)
目的:镍基合金是一种难加工材料,在磨削时工件表面经常会出现烧伤、弹性形变和白层。本文拟通过3种不同镍基合金工件(Nickel 201,INCONEL~?600和MONEL~?400)的平面磨削实验,研究在采用微量润滑方法进行冷却时,两种不同类型磨削液对磨削力和工件表面粗糙度的影响规律。同时,研究砂轮结构对磨削过程和磨削结果的影响。创新点:通过实验比较2种磨削液对3种镍基合金工件磨削结果的不同影响,为在采用微量润滑方法时的磨削液合理选择提供有益借鉴,也为绿色制造、可持续生产或清洁生产等制造技术的发展提供技术支撑。方法:1.对每个试件表面进行多行程无火花磨削预处理,并采用浇注式冷却;2.进行单程磨削实验(图2),并采用微量润滑方法进行冷却;3.在磨削表面标记3个区域,比较在不同磨削液、工件材料及砂轮结构条件下,每个区域平均切向力和表面粗糙度值的变化情况。结论:1.磨削表面粗糙度与磨削切向力成反比,Nickel201和INCONEL~?600的表现尤为明显。2.不同的镍基合金材料工件磨削时的切向力和表面粗糙度有很大不同,MONEL~?400获得的磨削效果最好。3.初始单程磨削实验方法可以用来评价砂轮切入3个磨削区磨削状态的异同;不同磨削区域的磨削结果差异较大。4.Biocut 3000磨削液可以获得比Ecocut Mikro Plus 82磨削液更好的磨削表面,但磨削力也相应增大。5.砂轮结构的不同对磨削结果没有太大影响。 相似文献
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李皖 《马钢职工大学学报》2001,11(3):17-24
定位精度是机床位置精度中的一项重要指标，在精密加工中，机床的定位误差几乎是加工误差的3／5。在点位、直线控制系统中，定位精度影响工件的尺寸精度，在轮廓控制系统中，定位精度影响工件轮廓的加工精度，产生轮廓失真。 相似文献
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磨削加工中砂轮堵塞影响因素的试验分析 总被引：1，自引：0，他引：1
刘海渔 《南通职业大学学报》2005,19(2):53-56
砂轮堵塞是影响砂轮耐用度的主要原因，本文通过正交设计试验方法，研究了在纵向磨削时，工件转速、修整速度、冷却方式、磨削厚度等因素对砂轮堵塞的影响。 相似文献
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To improve the machining precision of a surface grinding machine, a micropositioning workpiece table with high performance was used as auxiliary infeed mechanism to implement nanometer level positioning and dynamic compensation. To better understand the characteristics of the grinding machine modulated with micropositioning workpiece table, the dynamic model of the grinding system was established with modal synthesis and Lagrange's equation methods. The grinding system was divided into five subsystems. For each subsystem, the generalized kinematic and potential energies were obtained. Accordingly the dynamic model of the grinding system was given in the modal domain. The waviness of the grinding process was achieved based on the wheel and workpiece vibration. A nonlinear proportional integral derivative (PID) controller with differential trackers was developed to realize dynamic control. The simulation results show that the machining accuracy of the workpiece can be effectively improved by utilizing the micropositioning workpiece table to implement dynamic compensation. An experimental test was carried out to verify the proposed method, and the waviness of the workpiece can be reduced from 0.46 μm to 0.10 μm. 相似文献
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表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。 相似文献
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通过测量和分析高频感应钎焊金刚石砂轮磨削大理石过程中的磨削力，对砂轮所受的法向力和切向力进行了研究。从单颗金刚石最大切削厚度的角度。分析了磨削深度、进给速度和砂轮线速度时磨削力的影响。 相似文献
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采用270目树脂结合剂金刚石砂轮以顺磨磨削方式对火成岩质水晶进行平面磨削实验。通过测量磨削过程中的磨削垂直力和水平力,得出砂轮线速度、进给速度、磨削深度对磨削力的影响特征。实验结果表明,当提高砂轮线速度时磨削力减小,增大进给速度时磨削力增大,增大磨削深度时磨削力增大。最后对火成岩质水晶磨削力比进行讨论和分析,拟合出磨削力比Ft/Fn为0.085。 相似文献
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在轧钢过程中,轧辊工作条件恶劣,经常发生微量损伤,通过修磨可以消除损伤,延长轧辊的使用寿命,本文从砂轮选择、磨削参数选择、磨削过程中的冷却等几方面对轧辊的修磨进行了探讨,确定了合理的轧辊修磨方法。 相似文献
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Based on experiment modal analysis(EMA) and operation modal analysis(OMA), the dynamic characteristics of cylindrical grinding machine were measured and provided a basis for further failure analysis.The influences of grinding parameters on dynamic characteristics were studied by analyzing the diagnostic signals extracted from racing and grinding experiments.The significant frequency of 38 Hz related to grinding wheel spindle speed of 2 307 r/min showed that the wheel spindle system was in a state of imbalan... 相似文献
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The grind-hardening method suitable for external grinding is proposed in this paper and the experiments are carried out on M1432B grinding machine. The hardened layer of the workpiece with cut depth 0.3 mm and speed 0.2 m/min is analyzed. The result indicates the metallurgical structure of the hardened layer is martensite and the top hardness value is 754 HV (about 62.3 HRC). At the same time, the grinding force, one of the most important factors of external grind-hardening process is modeled, and the measurement method is provided with elastic core dampers. The measurement result shows that the values of both the tangential force and the normal force increase when the cut depth increases, and the top value is 146 N and 656 N with the cut depth value of 0.4 Era. The increment speed and the value of the normal force are larger than the tangential force. 相似文献