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为提高CO2膨胀烟丝整丝率,降低烟丝造碎,本文对CO2膨胀烟丝生产线影响膨胀烟丝结构的有关工艺进行了试验分析。结果表明：在试验条件下,适宜的工艺气体温度270（260—280）℃、切叶丝宽度1．0mm、回潮前叶丝含水率22％是影响膨胀烟丝结构的重要工艺参数。 相似文献
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CO2膨胀烟丝线焚烧炉的主热交换器(HE-34)积尘很难清理干净,严重影响热交换效果,使膨胀管温度达不到工艺要求.通过分析CO2膨胀烟丝线工艺循环气体流程和焚烧炉主热交换器(HE-34)结构上存在的缺陷并对HE-34进行改造,克服了原HE-34换热管组较长受热易变形和不可拆等结构上的缺陷,方便了日常的清灰工作,保证了HE-34的换热效果,使膨胀管的温度保持稳定,从而保证了膨胀烟丝的质量,减少了煤气的消耗. 相似文献
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为了提高干冰膨胀烟丝质量,针对浸渍-升华工序对膨胀后烟丝质量的影响,文章采用正交试验设计与综合平衡法对升华温度、蒸汽流量、塔内风速、浸渍时间4个工艺参数进行了分析,结果表明:在试验范围内,升华温度320℃,蒸汽流量800-1000 kg/h、塔内风速34 m/s,浸渍时间30秒,为最佳工艺参数,按此参数生产的膨胀烟丝综合质量最优。 相似文献
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为分析PROTOS-M8型超高速卷烟机流化床供丝工艺,借助卷烟燃烧温度分布检测方法对烟支剖切面两侧的燃烧温度进行了研究。研究发现烟支最高燃烧温度在特定的剖切面两侧存在明显差异。理论证明采用流化床供丝方式可能产生烟丝分层现象,因而烟支呈现烟丝不均匀分布的特性,表现出烟支燃烧温度分布差异。进一步通过红外热像仪分析技术对PROTOS-M8和PROTOS70型卷烟机的烟支燃烧温度分布进行表征。结果显示,PROTOS-M8的烟丝燃烧温度存在显著差异,但PROTOS70烟支最高温度分布无明显差异,证实流化床供丝方式对烟支中烟丝分层有重要影响,为今后对流化床内气流方向、压力等对烟丝分层的影响提供了理论依据。 相似文献
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在卷烟加工过程中,有很多影响因素决定产品质量,其叶组配方和香精香料决定卷烟牌号的典型风格特征,但是,其加工过程各项指标的控制水平也会对整个产品质量起着相当重要作用,例如加工过程中的烟丝水分等,烟丝需要在干燥后以达到相应指标的弹性和填充能力等特性,故关于卷烟工艺的水分相关性探讨显得尤为重要。 相似文献
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《科技风》2020,(15)
在卷烟厂生产车间里面,烘丝机前端,切丝机切好的烟丝经过传送带进到喂料机,在储柜里面烟丝铺到触发料位传感器后等待烘丝段全线启动生产。生产开始后,在进料储柜底部皮带运行,将烟丝送往卸料方向的提升传送带。这时如果后面的烘丝机,计量皮带秤和计量光栅给提升皮带允许进料信号,提升带开始运转,将烟丝往上运输到计量光栅。目前有些卷烟厂还继续使用三段式(低中高)计量光栅来控制提升带的运转和停止。即料位低于中部光电传感器启动提升带,烟丝到高料位传感器停止。这样基本上也能控制烟丝流量,但是精度不高。如果运用SICK公司的条形多传感器式光栅,则可以精确的显示料位的百分比,从0%到100%。这样可以根据计量光栅的料位来实现PID控制,更加精确的控制提升带电机变频器的提升速度,使计量光栅的烟丝料位更加稳定,从而提高计量皮带秤的烟丝流量控制精度。 相似文献
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《科技通报》2017,(6)
针对PID算法在PLC控制中还存在稳定性不高、精确性较差的问题,本文根据膨胀烟丝加香控制的需求,提出了一种基于参数整定PID算法的膨胀烟丝加香实时控制模型。首先构建基于PLC的膨胀烟丝加香闭环控制系统,然后建立加香泵的近似模型,并引入遗传算子对PID算法进行参数整定优化,在目标函数中加入控制输入的平方项以防止控制能量过大,并采用惩罚机制避免超调,接着对交叉算子和变异算子进行自适应调整,最后采用线性函数对加香比例设定值进行实时修正。通过实例仿真表明,相比较标准PID算法,本文提出的参数整定PID算法具有较为平稳的波形,鲁棒性较高,并且本文对加香比例进行实时修正,大大减小了加香的误差。 相似文献
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《大众科技》2015,(8)
为了解和掌握制丝生产叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量的影响,利用A卷烟牌号叶丝进行叶丝暂存处理及未经叶丝暂存方式处理,分别对两种处理方式混丝加香出口烟丝进行取样,检测样品烟丝整丝率、碎丝率及填充值,并收集试验批次烟丝的水分标准偏差,梗丝掺配精度数据,利用方差分析法对两种处理方式叶丝工艺质量指标进行分析。结果表明,叶丝暂存工序对烟丝整丝率具有显著影响,经过叶丝暂存处理后的烟丝整丝率下降明显,叶丝暂存工序对烟丝碎丝率、填充值影响不显著;叶丝暂存工序对混丝加香出口烟丝水分标准偏差影响显著,经过叶丝暂存工序处理后烟丝水分标准偏差降低显著,说明烟丝水分稳定性有所提高;叶丝暂存工序对梗丝掺兑精度没有显著影响。 相似文献
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哈尔滨气化厂空分分厂建于1990年,1992年正式投产。现有三套空分装置:两套10000m3/h,一套6000Nm3/h,为杭氧提供切换式板翅式流程。虽然精心保养,但受设备老化和旧式流程的限制,单位能耗高,氧提取率低单元设备的革新推动新流程的发展。我厂从实际情况出发对上塔进行了改造。 相似文献