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目前,钢制储罐越来越多的运用于石油、石化行业的油品储存和运输。钢制储罐内外防腐施工质量直接影响到储罐的使用寿命和使用安全。本文先后对钢制储罐防腐施工中存在的质量通病进行简要的介绍,提出了相关的预防措施,以供参考。 相似文献
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本文主要分析钢制天然气阀井阀体腐蚀特点,已采取较为有效的防腐措施,并通过STAC防腐矿脂带对球阀本体的防腐技术实践分析,提出天然气钢制球阀防腐工艺新材料的应用 相似文献
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钢制储罐焊接极易产生焊接变形,对施工质量造成一定的影响,增加了施工成本,通过对焊接变形的产生形式、原因及危害的分析,提出预防措施,对施工质量提高将取得良好效果。 相似文献
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立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施. 相似文献
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钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等.具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果. 相似文献
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铜制原油储罐的腐蚀与介质成分、生产管理、运行环境、建造技术、储罐结构等因素有关。腐蚀的重点部位是储罐上部内壁与气相接触部分、储罐下部及底板与液相接触部分、罐底边缘板外侧.通过研究其腐蚀机理,采取行之有效的防腐措施,确保安全运行. 相似文献
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随着我国的社会经济水平的飞速提升,全球经济一体化的加剧趋势也越来越明显,我国的石油化工行业同样也面临着巨大的挑战。而在石油化工装置中,大型储罐是一个非常重要的设备,在我国大型储罐国产化技术快速发展的背景下,原油储罐的施工技术也更加的成熟了。在对大量的施工经验进行研究时,我们分析了传统的原油储罐浮船底板安装流程以及质量控制方面的优点和缺点,并且得出了改进后大型储罐浮船底板在焊接变形控制以及工作效率等方面的优势。采用了分析和对比的方法,有效的解决了浮船底板容易出现焊接变形的问题,为大型原油储罐浮船底板的铺设工作以及焊接变形的控制工作提供了重要的施工经验。本文便对原油储罐的结构介绍、传统浮船底板的施工方法以及改进后浮船底板的施工方法三个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了大型原油储罐浮船底板焊接变形的控制工作。 相似文献
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目前,油品在储运、储存以及施工过程中面临的一个主要问题是储油罐的腐蚀问题。由于原油中含有的成分同空气中的水分等组分容易发生反应,对储罐造成较大的危害。本文主要分析了储油罐发生腐蚀的原因-外部空气腐蚀、内部介质腐蚀。针对不同的腐蚀问题,提出了相应的防腐措施。在清楚腐蚀原因以及相应的腐蚀机理的条件下,采取相应的措施进行防腐可以取得理想的效果。 相似文献
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简要介绍了珠三角成品油管道项目中采用的部分管道防腐施工技术,分析了防腐管在运输、摆放过程中需要采用的施工技术,以及管道补口、补伤施工过程中应当达到的技术要求. 相似文献
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氧化槽是热电厂烟气脱硫系统中的关键设备,通常采用钢制内衬防腐材料。保证该设备的防腐质量是使烟气脱硫系统长周期、稳定运行的重要因素,高质量防腐也是延长该设备使用寿命的保障。 相似文献
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目前液化石油气的应用越来越广泛，同时对液化石油气储罐的需求量也越来越多。储罐在使用过程中由于硫化氩的含量超标，容易使其产生氩鼓包，引起安全隐患。因此，为了提高液化石油气储罐的安全性，需从提高产品质量、防腐处理、加强检验、监督监控等方面进行解决。 相似文献
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本文描述了大型储罐施工工艺的现状,详细介绍大型储罐的结构及分类,将液压顶升倒装施工同正装之间的特点进行了比较,并对液压项升倒装施工方法进行了阐述。 相似文献
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着重从钢制管道焊接过程中对焊接工艺程序和施工技术措施要求为出发点,明确阐述管道焊接技术要求的侧重点和工艺操作的正确方法及其质量检验规定。 相似文献