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相似文献
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1.
以汽车裙边塑件为例,分析了大规格弯曲薄壁塑件的结构和成型性能特点,然后将浇注系统设定为圆柱体内的塑料熔体流动,其它非圆截面浇注系统采用形状因子等效,并通过数值模拟,获得熔接痕位王及锁模力、进浇口压力的变化曲线.在此基础上,对浇注系统进行改进,有效控制了熔接痕的大小和位置.  相似文献   

2.
姜南  于洋 《电大理工》2013,(2):28-29
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔截止塑料流动的通道。其主要由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。本文主要针对浇注系统设计的根本原则进行了简要的阐述。  相似文献   

3.
一、注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。(一)温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模,模具温度影响充模和冷却成型。熔料温度指塑化树脂的温度和从喷嘴射出的熔体温度,前者称为塑化温度,后者称为熔体温度,由于看来,熔料温度取决于料筒和喷嘴两部分的温度。熔料温度的高低决定熔体流动性能的好坏。熔料温度高,熔体的粘度小,流动性能好。反之,熔料温度低,就会降低熔体的流动性能,会引起表面光洁度低、缺料、熔接痕明显等缺陷。但是熔料温度过高会引起材料热降解,导致材料物理和化学性能降低。模具温度是指和制件接触的模腔表面温度。模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件的最终质量。提高模具温度可以改善熔体在模腔内的流动性,增强制件的密度和结晶度以及减小充模压力和制件中的压力。但是,提高模具温度会增加制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲,制件成型周期也会因为冷却时间的增加而变长,降低了生产效率。降低模具温度,虽然能够缩短冷却时间,提高生产率,但是,会降低熔体在模腔内的流动能力,并导致制件产生较大的内应力或者形成明显的熔接痕等制件缺陷。  相似文献   

4.
采用Siemens NX平台完成了某复杂壳体注塑模的设计与制造.并通过Moldflow进行流动模拟分析.依据平衡式布置原理确定了浇注系统的设计方案.该方法缩短了复杂塑件的模具设计周期.提高了模具制造的质量.  相似文献   

5.
文章介绍了双色成型的概念及其特点,分析了双色盖板的工艺,阐述了双色模具的分类及选用分体式双色模具的依据.在对模具进行总体设计规划的基础上,针对产品尺寸较小的特点,设计出特殊的浇注系统和顶出机构,其中浇注系统采用顶针潜伏式浇口转进胶槽再转侧浇口的进料方式,而顶出机构有2套顶出装置,并且将顶针分别设置在进胶槽和另一个与产品相连的类似于溢料槽的结构上,通过顶出进胶槽和溢料槽,将产品连带顶出.文章最后给出了模具的装配图及模具的工作过程.  相似文献   

6.
阐述了注塑模具CAE技术的概念,并通过三个应用案例说明注塑模分析软件Molflow在塑料注射成型中浇口位置分析、熔体流动分析及冷却分析中的应用。最后对未来注塑模CAE技术的发展趋势进行了展望。  相似文献   

7.
通过组合型腔模具设计时浇注系统设计存在的问题,利用理论计算与计算机软件相结合的办法进行浇注系统优化设计,得出最优的浇注系统的尺寸.利用理论公式计算出理论值,然后利用Moldflow MPI软件在理论值的基础上进行逼近模拟分析,最后得出合理的分流道尺寸和浇口尺寸,降低了模具成本,设计出更为合理的模具.  相似文献   

8.
通过对花洒本体塑件的结构及工艺分析。介绍了花洒本体塑件注射成型模具的结构及模具的工作过程。重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等关键部件的设计问题。经生产验证.该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。  相似文献   

9.
以壳形塑料产品为例,分析目前计算机辅助设计在塑料模具设计中的应用,利用UG NX软件对产品的结构进行建模并计算其质量和体积,对该模具的浇注系统、成型零部件、推出机构以及模具冷却部分结构等环节做了系统的设计。把计算机辅助设计应用于模具设计,使模具结构更安全可靠,维修更方便,同时缩短了模具的成型周期。  相似文献   

10.
通过分析一种电饭煲提手塑料零件的结构工艺性,利用NX12.0软件设计模具结构,并根据HsCAE3D对模具浇注系统和冷却系统的分析结果改进模具结构,实现了注塑工艺的优化,控制塑件的翘曲变形量绝大部分在0.1 mm之内,局部为0.16 mm。  相似文献   

11.
塑料异型材的加工是通过挤出成型的。塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。塑料异型材加工的模具尽管种类很多,形状各异,但都可视为圆环和孔隙的组合、分析模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量为环类型材挤出模设计打下了基础。  相似文献   

12.
蔡业彬 《茂名学院学报》2010,20(6):24-28,57
气泡成核、长大与固化定型是泡沫塑料成型的三个基本过程,而气泡成核是最关键的一步。本文分析指出了经典成核理论对于动态聚合物熔体中气泡成核分析的局限性,对静态熔体和复杂流场熔体的气泡成核过程分别进行了能量描述,在此基础上建立了塑料发泡中复杂流场流体动能气泡成核理论,以期对塑料发泡中气泡成核过程进行更加全面的描述并更好地指导发泡过程。最后指出了气泡成核研究的发展方向。  相似文献   

13.
小型复杂塑件注塑模的设计研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的小型复杂塑料零件的结构,对塑件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等的设计进行了研究和探讨,在实际应用中对小型复杂塑件注塑模的设计有一定参考价值。  相似文献   

14.
根据塑料发泡中复杂流场流体动能气泡成核理论,对圆锥形收敛流道中的流体动能进行了理论解析。通过圆锥形收敛流道的流场分析,经过大量推导,得出了该种流道中流体剪切能、流体延伸能及流体总动能的理论解析。可以进一步用来定量分析圆锥形收敛流道中塑料熔体的气泡成核。  相似文献   

15.
建立了模拟聚合物注塑成型过程中流动应力的数学模型。利用Leonov黏弹性模型对聚苯乙烯熔体在非等温幂率稳态剪切流下的流动行为进行模拟分析。并研究了聚苯乙烯在注塑成型填充过程中,由于流动而产生的剪切和拉伸作用以及模腔内聚合物熔体的温度变化对制品双折射行为的影响,得到了与实验相符的结果,证明了本研究中模拟方法的可行性。  相似文献   

16.
深埋圆形富水隧道应力与位移的弹塑性解   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究目的:推导获得深埋圆形富水隧道应力场与位移场分布的弹塑性解析解。创新要点:皋于弹性力学厚壁圆筒受均布压力的拉姆解答和Mohr—Coulomb屈服条件,推导了考虑渗流作用和应力释放时含衬砌深埋隧道的弹塑性解,并采用FLAC3D有限差分程序验证了其正确性。研究方法:通过理论分析建立考虑渗流作用和应力释放的含衬砌深埋圆形隧道的解析模型(图1),然后推导了基于Mohr-Coulomb屈服准则的隧道同岩与衬砌渗流场、位移场和应力场计算的弹塑性解析公式,并通过数值模拟程序(图2)验证了推导公式的正确性。重要结论:基于前人研究皋础,推导获得了深埋富水隧道应力与位移场分布的理论解析解,并通过数值模拟方法验证了其正确性。该解析解一方面可以用于深埋高水头隧道的预设计,如预测隧道周围的水压力、应力场和位移场分布规律,另一方面可用于校核大型复杂数值模型的正确性。  相似文献   

17.
根据目前半刚性组合节点的研究现状、连接形式及分析模型,利用有限元分析软件AN-SYS8.0建立了端板型半刚性组合节点的有限元模型,在验证模型的正确性的基础上,利用该模型分析了混凝土板厚度、对组合节点初始转动刚度、塑性极限弯矩和塑性极限转角的影响。端板型半刚性组合节点的初始转动刚度、塑性极限弯矩和塑性极限转角都随组合节点中混凝土板厚度的增加而增加。  相似文献   

18.
借鉴动物红细胞流变学模型,提出植物细胞悬浮培养体系流变特性的物理模型和数学模型.根据模型得出此体系是假塑性流体,且流动特性指数随细胞浓度的变化规律与实验结果一致.模型还可解释植物细胞悬浮培养体系根据植物细胞悬浮培养体系流变特性的其它流变特性(如表观粘度随细胞浓度、搅拌转速和空气流量及细胞团大小的变化规律).通过对模型的进一步研究,可望对植物细胞培养体系的工艺设计、最佳操作和反应器评价与放大提供依据.  相似文献   

19.
To evaluate the strength attenuation law of soft rock in the western mining area of China, we established an evolution model for the strength parameters of soft mudstone at the post-peak stage by employing a tri-linear strain softening model. In the model, a stiffness degradation coefficient co and a softening modulus coefficient a were introduced to take into account the stiff- ness degradation, and the subsequent yield surfaces at post-peak stage were all assumed to meet the Molar-Coulomb yield criterion. Furthermore, attenuation laws of stiffness and strength parameters of soft mudstone were analyzed according to an engineering case. Finally, the model's accuracy was verified by comparison of results from numerical calculation and tri-axial compression tests. Results showed that the attenuation of the friction angle was dominated mainly by the instantaneous stress states and damage features, while the attenuation law of cohesion was also related to the plastic behavior. The degradation rates of strength param- eters decreased with increasing confining pressure and the friction angle tended towards its initial value. Residual strengths were also enhanced with increasing confming pressure. The results indicate that the evolution model can accurately describe the strain softening behavior of soft rock.  相似文献   

20.
AlSi12 samples were prepared by selective laser melting (SLM) under different processing conditions in order to obtain different top surface morphologies, where single tracks were produced using a fixed processing parameter to reveal the mechanism of the single track on different morphologies. The results show that the morphologies of single tracks changed with roughness of the top surface (Top Ra) of SLM parts, reflected in the variation of wetting angles on the surface processed previously as well as in dimensions of height, width, and depth at the cross-section of each single track. These changes were mainly caused by different wettability and flow behavior of the molten metal under various solidification environments of the single track during SLM. A poor solidification environment in which numerous balls existed limited an effective wetting behavior of molten metal on a previously processed surface of a SLM sample because of an increasing solid-liquid contact area, thus causing dramatical instability of the melt pool and attendant inferior processability of the single track. Meanwhile, under the action of surface tension, the molten metal had a high tendency to transfer into a pore near the single track to form an extending track or flow toward an upper region of melt to form a balling track, hence showing various morphologies of single tracks. This study proposes a theory of the solidification mechanism of single track on the non-ideal surface to provide a better understanding of the SLM processing of Al-Si alloy.  相似文献   

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