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研究金刚石砂轮磨削单晶硅片时的表面磨削温度 .针对平形砂轮和杯形砂轮两种不同平面磨削方式所产生的表面磨削温度特点进行了比较分析 .对砂轮粒度和磨削深度对这两种平面磨削方式的表面磨削温度的影响进行了试验研究 ,得到了一些有意义的试验结果和结论 相似文献
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通过测量和分析高频感应钎焊金刚石砂轮磨削大理石过程中的磨削力，对砂轮所受的法向力和切向力进行了研究。从单颗金刚石最大切削厚度的角度。分析了磨削深度、进给速度和砂轮线速度时磨削力的影响。 相似文献
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采用270目树脂结合剂金刚石砂轮以顺磨磨削方式对火成岩质水晶进行平面磨削实验。通过测量磨削过程中的磨削垂直力和水平力,得出砂轮线速度、进给速度、磨削深度对磨削力的影响特征。实验结果表明,当提高砂轮线速度时磨削力减小,增大进给速度时磨削力增大,增大磨削深度时磨削力增大。最后对火成岩质水晶磨削力比进行讨论和分析,拟合出磨削力比Ft/Fn为0.085。 相似文献
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淬硬模具钢磨削加工实验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
使用金刚石砂轮对高耐磨空淬冷作模具钢Cr12Mo1V1进行磨削加工实验,研究在一定试验条件下,进给速度、磨削深度等磨削工艺参数对加工中的磨削力的影响,研究不同加工条件对Cr12Mo1V1的表面粗糙度的影响。为高耐磨淬硬模具材料高效的成型磨削加工提供参考依据。 相似文献
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詹友基江宋然许永超左振周家骐 《福建工程学院学报》2020,(6):511-517
采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。 相似文献
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阳纯和 《湖南科技学院学报》2005,26(5):281-283
磨削时容易产生裂纹是影响陶瓷应用的关键问题。在磨削过程中，陶瓷残余应力会增大表面裂纹。磨削条件包括磨削因素和砂轮因素等。本文阐述了用金刚石磨削Al2O3时残余应力的变化规律和机械加工原理。 相似文献
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张真真 《天津成人高等学校联合学报》2000,2(3):25-28,32
磨削加工过程中,由于各种因素的作用使砂轮与工件相对位置的变化,导致产生加工误差,磨削锥孔时会出现中凸现象。本文对这种现象的产生原因进行了理论剖析并提出了解决措施。 相似文献
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张真真 《天津职业院校联合学报》2000,(3)
磨削加工过程中,由于各种因素的作用使砂轮与工件相对位置的变化,导致产生加工误差,磨削锥孔时会出现中凸现象。本文对这种现象的产生原因进行了理论剖析并提出了解决措施。 相似文献
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表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。 相似文献
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介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具，在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花链轴小径的方法。 相似文献
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在轧钢过程中,轧辊工作条件恶劣,经常发生微量损伤,通过修磨可以消除损伤,延长轧辊的使用寿命,本文从砂轮选择、磨削参数选择、磨削过程中的冷却等几方面对轧辊的修磨进行了探讨,确定了合理的轧辊修磨方法。 相似文献
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在氩气保护下利用高频感应钎焊的方法制作了钎焊金刚石试样,通过三维视频显微镜及扫描电镜对磨削花岗石时的金刚石磨粒磨损形貌的观察,分析了金刚石磨粒磨损的主要形式及原因．实验结果表明,感应钎焊金刚石磨粒在磨削过程中的磨损形态主要为完整晶形、磨平、微破碎、宏观破碎,其磨损机理主要为磨耗磨损和磨粒破碎;磨粒内部产生的微裂纹是造成磨粒磨削过程中发生宏观破碎的主要原因,且切削用量对磨粒的磨损有显著的影响． 相似文献
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瓦房店轴承厂对现有磨床统一改造为数控或程控磨床。这不仅提高了轴承的加工精度,而且减少了机床电气故障的发生。这里概要介绍了该厂在这方面的工作和“PC”程控器的基本性能及在机床控制上的应用和程序的编制等.并介绍了数控微量进给机构的基本性能、结构及控制,以供参考. 相似文献
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分析了辊压机粉磨技术的特点,归纳总结了辊压机粉磨技术在水泥厂的应用情况,指出以辊压机作为预粉磨、混合粉磨及联合粉磨是目前较常用的工艺,终粉磨节能效果最好,但要注意对水泥质量的影响。 相似文献