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PASSIM卷烟机劈刀机构在使用过程中容易产生平准圆盘跳动和平准盘修剪的烟丝不能完全被刷丝轮刷掉的现象,从而造成烟支空头和单支重量不稳定,针对这些问题,结合其它卷烟设备的优点,对PASSIM卷烟机劈刀机构做出改进. 相似文献
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＂稳质、降耗、增效＂愈来愈成为卷烟生产加工企业的重点,在负压风稳定的前提下,适当调整卷烟机风送装置风门开度可减少剔除梗丝中的烟丝含量,且不会造成烟支含梗率过高。此项研究具有一定的经济效益。 相似文献
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卷烟加工企业现主要采用风力送丝的方式实现烟丝向卷烟设备的输送,但受各输送环节及人员管理等因素影响,卷接设备易出现烟丝脱供现象。本文结合企业生产管理经验,就如何提高烟丝输送提供一点建议,以供参考。 相似文献
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为分析PROTOS-M8型超高速卷烟机流化床供丝工艺,借助卷烟燃烧温度分布检测方法对烟支剖切面两侧的燃烧温度进行了研究。研究发现烟支最高燃烧温度在特定的剖切面两侧存在明显差异。理论证明采用流化床供丝方式可能产生烟丝分层现象,因而烟支呈现烟丝不均匀分布的特性,表现出烟支燃烧温度分布差异。进一步通过红外热像仪分析技术对PROTOS-M8和PROTOS70型卷烟机的烟支燃烧温度分布进行表征。结果显示,PROTOS-M8的烟丝燃烧温度存在显著差异,但PROTOS70烟支最高温度分布无明显差异,证实流化床供丝方式对烟支中烟丝分层有重要影响,为今后对流化床内气流方向、压力等对烟丝分层的影响提供了理论依据。 相似文献
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制丝加香工序是卷烟生产过程中的特殊重点工序,其工艺任务是按照产品设计要求,将一定量香精按生产、配方要求准确、均匀地施加到烟丝或梗丝上。由于加香的准确性和均匀性对卷烟产品的内在质量起着至关重要的作用_引,因此作者通过确定加香后烟丝中的标记物,应用数理统计方法评价影响因素在不同水平下对香精回收率的意义, 相似文献
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盒装卷烟贮存期间烟丝含水率变化分析 总被引：3，自引：0，他引：3
为分析不同季节卷烟贮存前后的烟丝含水率变化情况,对冬、夏季节卷烟进行了模拟贮存试验。结果表明:①1月份贮存后的卷烟,其烟丝含水率降低,而8月份贮存后的卷烟烟丝含水率无明显变化;②在寒冷干燥的季节,烟丝中的水分会向卷烟材料转移,并通过盒材向空气中转移;③BOPP透明纸不能完全阻止水分的散失。结论认为,在冬季卷烟生产中应适当提高来料烟丝的含水率指标,以防止贮存后烟支变硬。 相似文献
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卷烟生产车间的日常管理、生产、工艺、质量、安全、设备工作千头万绪，为了做到安全、规范生产，使各项工作更加精细、直观，可以开发一种综合管理平台，使该平台融合车间内部的各种信息，从而有效促进管理工作。 相似文献
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介绍了卷烟机在生产卷烟过程中,烟支长度偏差产生的原因,通过分析、计算、改进和试验找到解决办法,使烟支长度保持在下偏差范围,可以降低卷烟消耗,为卷烟企业创造可观的经济效益。 相似文献
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SE70卷烟机供纸装置导纸器前加装一组防接纸跑条装置,解决了卷烟纸不能自动压入导纸器槽内、烟支纸口过高、爆烟、跑条故障造成的停机等问题,从而提高了设备的有效作业率,降低了操作工的劳动强度。 相似文献
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SJ226B 型加香机是昆明船舶设备集团有限公司生产的,用于烟草加工制丝线混丝加工段,当烟丝输送到加香机滚筒内时,使用压缩空气与香料混合,使香料液呈雾状喷射出去,洒落在烟丝上,完成加香处理,以满足后续的工艺需要。随着深入推进质量管控精益化的要求,通过测试,实验验证,优化设备的技术参数,最终达到提高加香瞬时控制精度,稳定卷烟内在品质的目的。 相似文献
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FOCKE包装机组商标纸吸纸轮部分原来采用负压吸风和滑动板商标纸拾取方式,极易出现商标纸拾取不畅,从而导致设备故障率高,设备维修难度大等问题。为此,对该机组商标纸吸纸轮部分进行了改造:①将滑动摩擦改造成滚动摩擦;②将滑动胶木分离板改成滚动轴承板。改造后,既优化了该装置的结构,提高了设备的稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的商标纸拾取过程中的缺商标、堵商标现象的发生。并对商标纸库调整的标准进行了调整,达到了事半功倍的效果。解决了生产中的实际问题,设备有效作业率可以提高40%。FOCKE卷烟包装机组是德国FK公司具有国际先进水平的产品,该机组性能稳定,生产效率高,各项技术指标良好。但在使用过程中,商标纸部位存在诸多问题,尤其是在生产金卡激光商标纸的过程中,故障率极高,直接影响设备的有效作业率。针对以上问题,进行了针对性的解决。 相似文献
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卷烟工业中都要在烟丝生产的过程中加入适当的香料以调配出适合消费者的口味,而香料质量起着重要作用。本文介绍了我厂自行研制和安装的香料乳化设备及其应用。 相似文献
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在经济实力及设备工艺均较落后的卷烟工业企业中,产品质量和原料消耗尤为显得重要。本文在充分利用实验数据以及双因素回归分析、主成分分析和正交试验等分析实验手段的基础上,研究了卷烟某些物理指标间的内在关系及它们在产品质量和原料消耗两个方面的总体表现形式,给出了主要影响因素的控制位级,通过烟支含水率与烟丝含水率的线性关系及烟丝含水率能够有效可控,探索出了通过控制主要影响因素有效降低原料消耗的重要途径。 相似文献
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《科技通报》2017,(9)
卷烟工业的产品质量一直是行业内普遍关注和不断探讨的问题,特别是针对卷烟质量稳定性,时常需要通过长期经验积累与摸索总结形成,并且会因生产设备的不同、产品拍拍规格的不同而发生诸多变化。目前,所采取的管理方法成本高、效率低、操作繁杂,并对操作与检验人员的技能要求较高,难以满足企业面向市场需求,实现生产智能化的需求。统计过程控制(SPC)为我们提供了一种先进质量与控制技术,针对卷烟生产过程的稳定性,实现全过程的统计、分析、预防,实现产品生产过程质量的有效控制,有效降低生产消耗和成本。由于,烟草工业的卷烟生产属于流通型连续生产模式,大都采用单一批次的质量分析,缺乏对产品各品牌、规格、批次的质量稳定型进行全过程跟踪与控制支持。因此,本文重点针对卷烟制丝生产线的烟丝生产过程质量稳定性进行连续跟踪应用,通过基于统计过程控制(SPC)质量分析管理系统的开发,实现生产过程实时数据挖掘、整合、筛选、分类、统计、分析,并基于客户端智能展示和图表输出。从而,充分利用工厂生产过程实时数据,完成更深层次的SPC分析,为卷烟产品生产质量稳定性提供技术支持。 相似文献